1、激光表面处理技术是什么？

激光表面处理技术是一种热加工方式，利用激光的高能量对工件进行处理。

激光束照射工件表面使材料进行无损加热，高温使之熔化、蒸发、气化并溅出，随后激光束被切断或移开，工件表面快速冷凝达到表面改性的目的。激光具有高能量、高密度的特性，功率密度可达108~1010 W/cm2，温度可达10000 ℃以上，可实现无接触加工，非常适合进行材料表面处理。

 激光表面处理技术具有以下特点：

1) 激光束易于传输和导向，可对工件局部或复杂零件表面和内部进行处理;

2) 能量作用集中，加工时间短，热影响区小，工件变形小;

3) 极易与数控系统配合，实现自动化控制，劳动生产率高;

4) 加工成本低，节省能源，不造成环境污染;

5) 通常只能处理一些薄板金属，不适宜处理较厚的板材;

6) 激光对人眼的伤害性可能影响工作人员的安全，须致力于发展安全设施。

它可以改善材料表面的力学性能、冶金性能、物理性能，从而提高零件、工件的耐磨、耐蚀、耐疲劳等性能，大体分为激光淬火、激光熔覆、激光合金化、激光冲击硬化和激光非晶化等。

 2不同激光表面处理技术及应用

石油机械中主要用于发电机转子轴承位置再制造，汽轮机叶片、转子再制造，烟机轮盘再制造，各种腐蚀性泵体表面激光耐蚀熔覆，石油输送管道激光强化，石油开采平台钻井螺杆及扶正器、稳定器等零部件表面的激光防腐、耐磨熔覆等都会用到激光表面处理技术。

国内许多公司、科研院所、高校等都致力于激光表面处理的研究，如武汉华工激光工程有限责任公司、中国科学院长春光学精密机械与物理研究所、中国科学院半导体研究所、清华大学等。中国科学院半导体研究所全固态光源实验室致力于激光清洗、激光熔覆的研究。清华大学钟敏霖课题组长年致力于研究激光合金化、激光熔覆、激光微纳加工等激光表面处理技术，且处于国内外..水平。

 01激光淬火

与常规表面淬火相比：激光淬火具有加热速度极快、冷却速度也很快、不需要冷却介质、表面粗糙度高、表面硬度高、一般不需回火等优点。

与常规淬火相比，激光淬火得到的硬度提高15%~20%，耐磨性提高2~4倍，同时硬化层的耐腐蚀性也极大地提高，工件综合机械性能良好，甚至可使普通材料达到优质材料所具有的强度和硬度。

但激光表面淬火技术的使用局限性也比较大，适用于需表面硬化且淬硬层较浅的零件。因此，激光表面淬火工艺通常应用在不需要整体淬硬、工件精度要求高，或者用其他淬火方式难以处理，以及形状复杂需要进一步提高硬度、耐磨性的工件上，比较适合齿轮、曲轴、气缸、整体泵泵筒等细长管类的表面处理。激光淬火已经应用于组合泵缸套、整体泵泵筒、油管螺纹和钻杆接头螺纹等零件的表面改性，有效提高了零件的耐磨性、延长了使用寿命和更换周期。

国内激光淬火经过几十年的发展，在研发及应用方面取得了极大的进步，然而相比国际..水平仍存在较大的差距，但是其相较于传统淬火方法具有很大的优越性，因此越来越受重视。激光淬火作为石油机械激光表面处理技术.常用的加工方式，目前依然是研究的热点，对各种金属材料表面激光淬火的研究一直没有停止，如20CrMnTi齿轮钢、35CrMoA、42CrMo、45钢等石油机械设备常用钢的激光淬火技术等。

02激光熔覆

激光熔覆通过在基材表面添加熔覆材料，利用高能量密度激光束将不同成分和性能的合金与基材表层快速熔化，在基材表面形成与基材具有完全不同成分和性能的合金层

熔覆材料主要分为金属粉末、陶瓷粉末和复合粉末。激光熔覆层因具有良好的结合强度和高硬度，同其他涂层技术相比，具有以下特点：

• 冷却速度快；

• 热输入和畸变较小，涂层稀释率低(一般小于5%)，与基体呈冶金结合；

• 能进行选区熔覆，材料消耗少，具有卓越的性能价格比；

• 光束瞄准可以使难以接近的区域熔覆，绿色无污染

• 03激光合金化

• 激光合金化是利用高能激光束将基体金属表面熔化，同时加入合金化元素，在以基体为溶剂，合金化元素为溶质的基础上形成一层浓度高且均匀的合金层。能够在一些价格便宜、表面性能不够优越的基体材料表面上制备出耐磨损、耐腐蚀、耐高温、抗氧化的表面合金层，用以取代昂贵的整体合金，节约贵重金属材料和战略材料，使生产成本大幅下降。

与常规热处理相比，激光合金化具有敷层稀释率低，合金化层不易剥落，粉末和基体材料使用面广，基体熔化量少，工件变形小、清洁无污染、易于实现自动化等优点。

04其他激光表面处理技术

自激光器问世以来，形成了20多种激光表面处理技术，除了以上3种以外，还有激光冲击强化、激光清洗、激光非晶化、激光上釉、激光打标、激光毛化、激光形变等，虽然在石油机械设备的表面处理中也有应用，但相对较少。

激光冲击强化是一种利用激光诱导等离子体冲击波来提高材料疲劳寿命的新型表面改性技术，具有强化效果显著、可控性强、适应性好等优点，对提高结构可靠性和部件疲劳强度、延长材料使用寿命具有重要作用

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